针对固定费用逐年增加、定额取费没作调整、人员老化、物价和雇用费用上涨及其他因素导致的成本上升较快，可控难度加大的局面，XX油田采油X厂工程大队全面推行标准化成本管控，以念好“算、抠、创、阔”管理提升四字诀，将成本消耗标准落实到节点和岗位，有效地调动了干部员工参与减亏增效的积极性。今年1至4月份，全大队完成收入305万元，同比增长23%。
“算”出来的效益
“凡事预则盈，不预则亏”。在成本预算执行过程中，该大队把成本标准融入到施工的全过程，将项目工程的成本预算、控制和分析有机结合。通过规范单项工程、单个机组、单人工的消耗量，将成本目标落实到全员，通过每月24日月度成本分析会，逐项分析各中队成本消耗差异，查找原因，科学考评，有效激励。在不耽误员工休假的同时，算出最佳有效工作时间增加效益。
该大队充分发挥“算”的优势，在各项工程施工过程中积极推行“先算后干、干中有算、干后再算”管理方式。“五一”小长假期间，大队充分利用设备不停机、人员轮番上的组织方式完成了束探1H输气管线焊接、赵县消防中队电气改造等工程，收入近15万元。截至目前，累计节约费用3万元。
“抠”出来的效益
受市场环境影响，物价上涨压力、通胀压力依然存在，材料、外雇劳务、车辆价格持续攀升，工程大队成本挖潜空间逐渐变小，降本减费措施难度很大。日常工作中，该大队严格把控材料的出入库管理，从小处抠效益，就连领取焊条都要精打细算。起初大家认为太抠了，不理解，但经过细细一算，一包各类规格的电焊条43.8元的均价，每包90根，算起来一根电焊条没有多少钱，但积少可以成多。按照以往大队年平均1000万元工作量计算，便可节约70箱共计560包焊条，仅此一项，一年可抠出近2.5万元的效益。同时，岗位员工还积极开展自检自修和节支创效工作，对自己能动手检修的项目不委托外修，自己能处理……
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