XLB-D630×650×2四柱锁模式抽真空平板硫化机是恒天二厂的主体设备。现对硫化机生产时的各种性能、参数与硫化产品合格率之间的相互关系，谈一点自己的粗浅看法。
硫化产品不良率主要表现在气泡、压痕、缺胶、油污等几个方面。如能在这几个方面处理好，将会有效地提高产品合格率。
一、气泡
1、最常见的就是硫化机抽真空不到位，主要从以下几个方面检查：
a、真空罩密封圈破损，造成真空泄漏。真空罩的密封圈有三处。一是上、下真空罩重合处，这里有二道密封圈，为￠6.8×2的空心硅胶密封条。二是真空罩与加热板之间的红色硅胶O型密封圈， 原型号为￠38×3.1，为加强密封性，已改型为￠38×3.5，应该说效果是显著的。三是真空罩板与真空罩框结合处的￠4细硅胶密封条。处理故障时，可把上下真空罩分别与真空泵脱开检查，以确定是哪一块真空罩的故障，并针对性的解决。
b、真空泵的故障。包括真空泵缺油、真空泵长时间运转造成内部的叶片与泵轴粘连、真空泵放空阀漏气。此类故障只需清洗真空泵加注新的真空泵油就能解决。
c、真空管破损。更换新的真空管就能解决了。
d、硫化机的放气距离太小，没有足够的空间完成放气程序。此故障可调节放气距离，但又不能一次将放气距离调得过大，要进行多次调节。如放气过大，产品就会产生压痕。硫化产品的气泡与压痕的关系是相对的，在调整过程中，一定要特别注意这点。仔细调整寻找当批次胶片的最佳点。放气距离过大、过小都会使产品出现缺陷。
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