随着改革的快速发展，企业所应用的设备也体现了大型化、自动化、高精度、高效率、机电液一体化的特点，其性能与复杂程度不断提高。设备出现突发性故障具有停机损失大、维修费用高、维修周期延长等一系列问题。继续沿用过去老的设备管理办法，已经不能很好地适应快速发展的需要。
目前，设备维修普遍实行的是预防性维修，这就存在着一些不足之处：周期性定期检修可能导致设备维修不到位，不可避免地在两次定修间隔内突然发生事故；过度维修，有时虽然设备本身技术状态良好，按规定计划到期也需实施维修，造成不必要的人力物力浪费；由于制造质量具有随机性，设备先天质量差别、运行环境、负荷状况、操作和维护等差别很大，执行相同的修理计划的规定势必导致与实际情况不符；生产现场工况差别。
设备状态监测与故障诊断主要是对设备的技术状态进行监测识别，当发现异常时能发出警报或自动停机，它是在设备运行中或基本不拆卸原结构的情况下，对技术状态进行测量评定。先要在复杂的环境噪声和其他干扰情况下，把反映设备状态的特征信号提取出来，再通过对所测信号的处理和分析，定量识别设备及其零部件的实时技术状态，预测设备的异常及未来变化趋势。将故障的类别、严重程度、部位、原因进行分析和判断，及时确定必要对策和最适宜的修理时间。
公司使用设备非标准多、分散度高、不具备集中备用条件，技术依托差。通过实施状态监测故障诊断，有利于提高设备管理整体水平；有效减少或消除设备安全隐患；有利于锻炼和培养设备管理人才队伍；有效提高生产效率；为设备技术状况的科学评价提供依据；有效减少材料消耗；有效控制设备投资；有效控制环保排放；是节能降耗的重要监测手段，从而充分发挥现有设备资源优势，激活设备潜能。
&……
目前，设备维修普遍实行的是预防性维修，这就存在着一些不足之处：周期性定期检修可能导致设备维修不到位，不可避免地在两次定修间隔内突然发生事故；过度维修，有时虽然设备本身技术状态良好，按规定计划到期也需实施维修，造成不必要的人力物力浪费；由于制造质量具有随机性，设备先天质量差别、运行环境、负荷状况、操作和维护等差别很大，执行相同的修理计划的规定势必导致与实际情况不符；生产现场工况差别。
设备状态监测与故障诊断主要是对设备的技术状态进行监测识别，当发现异常时能发出警报或自动停机，它是在设备运行中或基本不拆卸原结构的情况下，对技术状态进行测量评定。先要在复杂的环境噪声和其他干扰情况下，把反映设备状态的特征信号提取出来，再通过对所测信号的处理和分析，定量识别设备及其零部件的实时技术状态，预测设备的异常及未来变化趋势。将故障的类别、严重程度、部位、原因进行分析和判断，及时确定必要对策和最适宜的修理时间。
公司使用设备非标准多、分散度高、不具备集中备用条件，技术依托差。通过实施状态监测故障诊断，有利于提高设备管理整体水平；有效减少或消除设备安全隐患；有利于锻炼和培养设备管理人才队伍；有效提高生产效率；为设备技术状况的科学评价提供依据；有效减少材料消耗；有效控制设备投资；有效控制环保排放；是节能降耗的重要监测手段，从而充分发挥现有设备资源优势，激活设备潜能。
&……