摘要：生产计划是一个庞杂的系统，尤其是对于某些领域而言，生产计划不仅关系到经济效益，更关系到生产安全。通过分解协调，可以将庞杂的生产计划系统分拆为多个细小的系统，明确各系统之间的内在联系。本文对生产计划做了简单介绍，深入分析了分解协调法，从线性和非线性两个方面探究了分解协调法实质内涵，结合实际探讨了分解协调法在生产计划中的实际应用，希望可以为相关工作起到一定的参考作用。
关键词：生产计划 分解协调 内涵 应用
分解协调起源较早，在上世纪六十年代就逐步出现了相关理论，其可以对庞杂的系统进行分拆，并且按照不同的元素重构。随着分解协调法应用不断拓展，在生产系统中运用逐渐深入，为生产计划制定起到了积极促进作用。由于生产计划涉及众多环节，存在诸多因素会影响生产质量、效率、安全、产量、效益等多方面的内容。因此，需要加强分解协调法在生产计划中的应用，提升生产计划可靠性。
一、生产计划
（一）生产计划概念
一般来说，生产计划就是企业进行生产之前，针对各个生产环节作出的详细计划，其应该合理设计每一个生产环节的流程、方法和目标等。质量、效率、产量、安全等内容是生产计划的核心，只有在合理安排生产计划的基础上，这些方面的内容才能得到保障。总的来说，生产计划涵盖了诸多环节，包括材料、人员、设备、技术、工艺、品质、外界因素、内部管理等诸多小系统，这些小系统有机连接组成了生产大系统。
生产计划虽然范围广泛，但是主要以四个方面的内容为主，即生产产品、生产量、生产部门和生产周期。生产产品就是具体的产品型号，比如生产凸轮时，可以用代号kj908进行表示。生产量就是产品生产数量，比如某一产品客户预订1000件，在生产计划中应该考虑废品率，将生产量定位1050件。生产部门就是对生产流程的一个确定，即具体生产环……